Tööstuslikus veepuhastuses, puhta vee tootmises ja taaskasutatud vee taaskasutamise projektides kasutatakse ultrafiltrisüsteeme kui põhilisi füüsikalisi eraldusseadmeid sageli pöördosmoosi (RO) eeltöötluseks. Neid saab kasutada ka iseseisvalt veevarustuse puhastamiseks ja reovee taaskasutamiseks. Toetudes vee puhastamiseks membraani mikropooride sõelumisele, ei sõltu need suurest kogusest keemilistest reagentidest ja sobivad erinevate veeallikate tingimuste jaoks, sealhulgas pinnavesi, põhjavesi, tööstuslik reovesi ja regenereeritud vesi.
Ultrafiltreerimissüsteemi membraani pooride suurus on 0,01 μm, eemaldades veest füüsiliselt hõljuvad tahked ained, kolloidid, bakterid, vetikad ja suure molekulaarse orgaanilise aine. Bakterite eemaldamise määr võib ulatuda üle 99,99%; heitvee hägusus on püsivalt väiksem kui 0,1 NTU või sellega võrdne ja SDI saastumisindeksit vähendatakse järjekindlalt alla 2, pakkudes kvaliteetset -toitevett allavoolu pöördosmoosisüsteemile ja vältides RO membraanide kiiret voo langust, mis on põhjustatud kolloidsest saastumisest.
Lisaks kasutavad Foreni tehases toodetud ultrafiltreerimissüsteemid modifitseeritud hüdrofiilseid PVDF-i välissurveõõneskiudmembraanmooduleid, mis on vastupidavad hapetele ja leelistele, samuti naatriumhüpokloriti keemilisele puhastamisele ning millel on lai pH-taluvusvahemik.
Täielik ultrafiltrisüsteem sisaldab membraanmooduleid, võimenduspumpasid, tagasipesusüsteeme, keemilisi puhastusseadmeid, torustiku ja klapikomplekte ning PLC automaatjuhtimissüsteemi. Raam ja torustik on valmistatud roostevabast terasest 304/316, pakkudes korrosiooni- ja roostekindlust ning sobivad niisketesse töökodadesse ja välistingimustesse.
Foreni tehas võtab kasutusele standardsed modulaarsed tootmisnõuded, mis võimaldavad kohandatud töötlemisvõimsust, alates väikestest tunnitasudega üksustest kuni suurte{0}}komplektsete süsteemideni. Tulevane laienemine nõuab ainult membraanimoodulite lisamist, välistades vajaduse ulatuslike-ehituslike modifikatsioonide järele ja nõudes vähem põrandapinda võrreldes traditsiooniliste settimis- ja liivafiltreerimisprotsessidega.
Seadmed on varustatud intelligentse PLC juhtimissüsteemiga, mis võimaldab automaatset filtreerimist, tagasipesu, õhu pühkimist ja keemilist puhastust; Peamiste parameetrite, nagu läbitungimise voolukiirus, transmembraanne rõhuerinevus ja hägusus, reaalajas jälgimine koos häireviipadega ebatavaliste tingimuste korral.
Lihtne kasutada, ei nõua 24-tunniseks jälgimiseks spetsiaalset personali; keemilise puhastuse tsükkel sõltub tegelikust veekvaliteedist. Nõuetekohase eeltöötluse tingimustes tehakse keemilist puhastust üldjuhul iga 1-4 kuu tagant, vähendades nii tööjõu- kui ka kemikaalikulu.
Ultrafiltreerimissüsteemi stabiilne töö sõltub nõuetekohasest eeltöötlusest. Liigne sissevoolu hägusus, raud, mangaan ja jääkkloor võivad kiirendada membraani saastumist, põhjustades rasketel juhtudel pöördumatuid kahjustusi. Kui toorvee kvaliteet on halb, on membraanimooduli eluea tagamiseks vaja multi-meediumifiltrit ja isepuhastuvad{3}filtrid. Standardiseeritud töö- ja hooldustingimustes on membraanimoodul projekteeritud 3-5-aastaseks elueaks, kusjuures tegelik eluiga on otseselt seotud sissevooluvee kvaliteedi ja operatiivjuhtimisega.
Foreni tehasel on üle 12-aastane kogemus veetöötlusseadmete valmistamisel. Saame pakkuda kohandatud protsessilahendusi, mis põhinevad kliendi kohapealsel-toorvee kvaliteedi aruandel, toote veenõuetel, paigalduskohal ja pingetingimustel, pakkudes täielikku seadmete tootmist,-kohapealset kasutuselevõttu, kasutuskoolitust ja-müügijärgset tehnilist tuge.
Kuum tags: ultrafiltratsioonisüsteem, Hiina ultrafiltreerimissüsteemide tootjad, tarnijad, tehas
